مستقر وموثوق به أفران الأنابيب الفولاذية السامة باستخدام

1نظام هيدروليكي

يتكون النظام الهيدروليكي بشكل رئيسي من محطة هيدروليكية ، صمام الكهربائية ، وخط الأنابيب الخاص بها. المحطة الهيدروليكية تتكون بشكل رئيسي من خزان الزيت ، مضخة الزيت ، صمامات التحكم ،جهاز تجميع الطاقة وخط الأنابيبوبالإضافة إلى ذلك، تم تصميم جهاز الكشف عن درجة الحرارة، جهاز الضغط، جهاز التبريد، وجهاز التصفية مع النظام الهيدروليكي.

2نظام التحكم الكهربائي:

2.1نظام التحكم في درجة الحرارة: يتم تقسيم فرن التشديد إلى 4 مناطق تسخين، ويقسم فرن التشديد إلى 5 مناطق، يتم التحكم في كل منطقة بشكل فردي.جهاز التحكم في درجة الحرارة يتبنى أداة ذكية عاليةيتم تركيب كل منطقة مع قطعتين من الحرارة، واحدة مرتبطة بجهاز التحكم في درجة الحرارة والآخر مرتبطة بجهاز تسجيل درجة الحرارة.يتم توفير مجموعتين من أجهزة تسجيل متعددة النقاط للنظام.

2.2نظام التحكم بالعمل: يتكون من PLC و رلاي. يقوم PLC من سيمنس بجمع إشارة الموقع، وإشارة البدء / الإيقاف من الموقع،وإرسال المهام للسيطرة على النظام وتعمل في الوضع التلقائي أو اليدويهذا النوع من النظام لديه القفلات الكاملة (على سبيل المثال، الباب متداخلة مع السيارة) ، التشخيص الذاتي، إنذار الفشل ((طاقة قبالة، زيادة في الحمل، زيادة في درجة الحرارة.وظيفة إيقاف الطوارئيمكن أن يتواصل PLC مع الكمبيوتر الصناعي ، ويمكن للنظام التبديل من الوضع التلقائي إلى الوضع اليدوي بحرية ، وهو أكثر قوة وموثوقية وآمنة. مهام التحكم الرئيسية هي كما يلي:

فشل درجة الحرارة

إظهار حالة العمل والإنذار عن فشل جميع المحركات.

إظهار حالة العمل لكل وظيفة

التحكم الآلي والقفل؛

يتم تمكين نظام التشغيل اليدوي أثناء التشغيل والصيانة.

3خزان التخفيف:

3.1 وسائل التجفيف: السائل الأساسي للمياه

3.2 طريقة التخفيف: يتم طرح الأسطوانات أفقيًا داخل الخزان. العمق من الجزء العلوي من الأسطوانة إلى سطح مياه التخفيف ≥ 350 ملم.

3.3نظام التداول: يعتمد على نظام إثارة المروحة المزدوجة ، ومجهز بجهاز تدفق دليل ، وبالتالي يمكن أن يطير الماء في اتجاه محوري حول الأسطوانات.

3.4نظام التبريد الدائرة: يشمل خزان جمع المياه، مضخة الدورة الدموية، مبادلة حرارة من النوع الصفيح، (والخزان لتخزين المياه الباردة وبرج التبريد)

3.5 قوة نقل الاسطوانة: تقدمها محطة الهيدروليكية للزيت.

3.6درجة حرارة مياه التخفيف: 120 درجة مئوية

4فرن التشديد:

4.1 طاولة تحميل فرن التشديد: تم تصميمها أمام باب الشحن. يتم وضع عدة قطع من الأسطوانات على طاولة التحميل، بانتظار النقل داخل غرفة الفرن.وبالتالي لضمان خط الإنتاج يعمل تلقائيًا.

4.2درجة الحرارة الاسمية: ≤950°C

4الأبعاد الفعلية لمنطقة العمل: 4500 × 1800 × 350 مم

4محطة عمل فعلية في غرفة الفرن الجانبي: 15 قطعة

4.5وحدة درجة الحرارة: ± 10 درجة مئوية

4.6قدرة الوقود: 1092000Kcal/h

4.7منطقة التدفئة: 3 مناطق (منطقة تسخين مسبقة واحدة، ومنطقة للتدفئة واحدة، ومنطقة لتغطية واحدة) ، يتم التحكم في درجة حرارة كل منطقة بشكل منفصل.

4.8جهاز النقل: جهاز القيادة الهيدروليكي يدفع شعاع الرفع إلى التحرك؛ مع تحرك شعاع المشي في مسار مربع، يتم نقل الأسطوانات إلى الأمام إلى باب التفريغ واحدة تلو الأخرى.تحمل الانحرافات: ≤40 ملم

4.9طريقة الختم من خلال الموقد: تستخدم طريقة الختم الصلب.

4.10 دورة حركة شعاع المشي للأسطوانة القياسية: 160s / دورة ، ويمكن ضبط سرعة الدورة.

يمكن إنتاج أسطوانة أخرى وفقاً لسمكها النسبي، وسيتم تعديل دورة عملها.

4.11 طريقة الشحن / التفريغ: النهاية في النهاية

4.12 يقع جهاز مكافحة الانفجار في أعلى سقف الفرن ؛ من أجل سهولة الصيانة وسهولة الإفراج ، تم تصميم باب الدخول على جانب جدار الفرن.الجهاز الهيدروليكي يدفع شعاعين للمشي لنقل الأسطوانات من محطة إلى محطة أخرىيجب أن تكون tolerances التحركات خلال النقل داخل ≤40mm.

4.13 يتم تثبيت الوقود بشكل راسخ على جانب المشي الفرن. يمكن ضبط اللهب. لتجنب اللهب يتم تسخينها مباشرة إلى الأسطوانة؛ يمكن إطلاق اللهب قصيرة في فتحة الطوب الوقود.

4.14 درجة حرارة سطح جدار الفرن: ≤40°C.