Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

رؤية الصناعة: المتطلبات الصارمة لدقة المواد في التبادل الحراري والتصنيع في التصنيع الصناعي الحديث، أنظمة التبادل الحراري للسيارات (مثل المكثفات والمبخرات)، ومعالجة الأنابيب الإلكترونية الدقيقة، وتفاوتات التركيب الكيميائي، ودقة الأبعاد الفيزيائية، وسلامة الكسوة لشرائط ورقائق سبائك الألومنيوم تحدد معدل العائد للختم والتشكيل والنحاس اللاحق. غالبًا ما تفشل الدرجات التجارية القياسية في تلبية متطلبات اللحام بالقوة العالية والمقاومة للتآكل والمحددة في نفس الوقت. تلبي WONDERY هذه الاحتياجات الحرجة من خلال تقنيات الكسوة المتخصصة متعددة الطبقات على مستوى الميكرون. الحلول التقنية والأدلة المعلمة 1. شرائط سبائك الألومنيوم 3003 الممتازة (لفائف الألومنيوم) لتحقيق التوازن بين قوة الشد والليونة أثناء الختم المستمر، نفذت WONDERY تحكمًا صارمًا في هيكل الحبوب للسبائك 3003: اللف متعدد المواصفات: تضمن هذا المشروع التسليم المتزامن لعرضين مختلفين من الملفات شديدة التحمل تحت نفس الدرجة (سبائك الألومنيوم 3003). المواصفات هي: السُمك 1.5 مم / العرض 38 مم (المعرف: 500 مم) والسمك 1.5 مم / العرض 16 مم (المعرف: 500 مم)، مع تسليم 15 لفة (إجمالي 1200 كجم تقريبًا) لكل مواصفات. اتساق الجودة: يضمن اللف الدقيق حواف خالية من النتوءات وتفاوت سمك على مستوى الميكرون على مدار مئات الأمتار من فك اللف، مما يمنع كسر الشريط أو التآكل المبكر للقالب أثناء الختم عالي السرعة. 2. رقائق الألومنيوم المتقدمة 4343/3003/4343 ذات ثلاث طبقات (شريط الألومنيوم) يكمن التحدي الأساسي في تصنيع زعانف وأنابيب المبادلات الحرارية في أداء اللحام بالنحاس. قامت WONDERY بحل هذه المشكلة من خلال توفير مواد شطيرة مكسوة عالية الأداء: التركيب الهيكلي: يتميز بهيكل مركب من سبائك الألومنيوم متعدد الطبقات 4343/3003/4343 بسمك 0.1 مم فقط وعرض 16 مم (المعرف: 200 مم). تم تسليم ما مجموعه 25 لفة (~ 1000 كجم). تحسين عملية اللحام بالنحاس: توفر الطبقة الأساسية (3003) قوة هيكلية ممتازة ومقاومة للتآكل، بينما تعمل الطبقات المكسوة الخارجية (4343) كمعادن حشو ذات نقطة انصهار منخفضة. أثناء اللحام بالنحاس في جو متحكم فيه (CAB) أو اللحام بالفراغ، تذوب الطبقات الخارجية لتشكل وصلات غير ملحومة بينما يظل القلب سليمًا، مما يزيل مخاطر المفاصل الباردة أو التسرب. سلامة الترابط: باستخدام الترابط المتطور على الساخن، يتم تحقيق اندماج الواجهة على المستوى الجزيئي، مما يمنع أي انفصال أثناء التخفيض اللاحق إلى 0.1 مم. 3. رقائق ألومنيوم مشعاع رفيعة للغاية مقاس 0.08 مم معالجة رفيعة للغاية: من أجل تصنيع زعانف التبريد عالية الكفاءة، قدمت WONDERY رقائق الألومنيوم 3003 بمواصفات رفيعة للغاية بسمك 0.08 مم وعرض 44 مم (المعرف: 200 مم)، بإجمالي 25 لفة (~ 1000 كجم). التعبئة والتغليف والحماية: نظرًا لأن الرقائق مقاس 0.08 مم معرضة بدرجة كبيرة للتجاعيد والتلف، فقد تم اعتماد طريقة تغليف قياسية مقاومة للرطوبة والصدمات، مما يحد من وزن الوحدة إلى تقريبًا. 40 كجم/لفة لضمان حواف مثالية وعدم الأكسدة عند الوصول. مواصفات التسليم وشروط التجارة تلتزم WONDERY بشكل صارم ببروتوكولات تنفيذ التجارة الدولية لضمان تحقيق سلس وشفاف لسلسلة التوريد: مصطلح التجارة: فوب شنغهاي، وتسهيل الترتيبات اللوجستية المرنة للمشترين العالميين. المهلة الزمنية: تم الانتهاء من الدرفلة الدقيقة على نطاق كامل، والقطع، وفحص الجودة، والتعبئة والتغليف في غضون 30 يومًا بعد استلام الودائع. استراتيجية الشحن: يتم الإرسال عبر الشحن المركزي (الشحن الجزئي غير مسموح به) لضمان وصول الدفعة بأكملها في وقت واحد، مع الحفاظ على تجانس المواد الخام لخط الإنتاج الخاص بالعميل.

نظرة ثاقبة للصناعة: الدور الحاسم للتطعيم بالتفريغ في تصنيع لفائف المحركات وملفات المحولات، يحدد اختراق الراتنج قوة العزل والكفاءة الحرارية. تستخدم معدات التطعيم بالتفريغ ZJJ-800 من WONDERY’s إزاحة الضغط السلبي للقضاء على الفجوات الهوائية التي لا يمكن للغمر الجوي التقليدي الوصول إليها. الحلول التقنية والأدلة المحددة بالمعلمات 1. بيئة تفريغ عالية للاختراق الكامل لضمان وصول الراتنج إلى كل فجوة مجهرية، يتميز النظام بمصدر تفريغ قوي: قوة أساسية: مجهز بنظام مضخة تفريغ عالية الأداء بقوة 2.2 كيلو واط، مما يوفر ضغطًا سلبيًا مستقرًا. أداء التفريغ: يصل إلى درجة تفريغ قصوى تبلغ -0.09 ميجا باسكال، مما يضمن استخلاص الهواء والرطوبة الداخلية بالكامل لعمل شعري مثالي للراتنج. 2. رفع آلي وتحسين المساحة العمودية يستخدم الطراز ZJJ-800 هيكلًا عموديًا لتحسين مساحة العمل وإدارة السوائل: تشغيل آلي: يتميز بآلية رفع آلية متكاملة ضمن مساحة العمل 800 × 600 × 400 مم، مما يوحد دورات الغمر. الرؤية: تسمح نوافذ الرؤية المزدوجة بالمراقبة في الوقت الفعلي لتدفق الراتنج. 3. تحكم واستقرار صناعي وضع التحكم: يستخدم التحكم المركزي من نوع الأزرار، وهو تصميم تم اختياره لموثوقيته في البيئات الصناعية ذات التعرض العالي لرذاذ الراتنج. الموثوقية: يتم اختيار جميع الصمامات والأنابيب لمقاومة التآكل وإحكام الهواء على المدى الطويل. معايير التسليم وتكامل النظام وفقًا لمعايير WONDERY المتكاملة، يشمل تسليم ZJJ-800 ما يلي: الوحدات الرئيسية: مضيف التطعيم بالتفريغ ومنصة آلية. مجموعة الطاقة: محطة تفريغ كاملة وترشيح. الأنابيب: مجموعة كاملة من الصمامات والأنابيب المثبتة مسبقًا في المصنع والمختبرة تحت الضغط. الأصول التقنية: دليل تشغيل شامل، ومخططات دوائر، ومخططات تدفق العمليات لدعم الصيانة والإنتاج الموحد.

1. موازنة التغذية عالية السرعة مع الاستقرار الديناميكي في الإنتاج الضخم لمكثفات السيارات والمبردات البينية، تعد سرعة تشكيل الزعانف المحرك الرئيسي لإنتاجية الخط. يدمج نظام WDL-60-P محول التردد عالي الأداء HDV-E600-4T3.7B، مما يتيح سرعة تغذية مستقرة تبلغ 40 مترًا في الدقيقة. لا يعزز تكوين الطاقة هذا تردد القطع إلى 60 مرة في الدقيقة فحسب، بل يضمن أيضًا اتساق هندسة الزعانف من خلال تعويض دقيق للتوتر. هذا يمنع المشكلة الشائعة لتشوه تمدد قمة الموجة التي غالبًا ما تُرى في المعدات التقليدية أثناء التشغيل عالي السرعة. 2. تحسين جودة التجميع عبر عملية قطع "صفر خطأ" يتطلب تكديس قلب المبادلات الحرارية اتساقًا شديدًا في طول الزعانف. بالاستفادة من نظام التحكم المركزي بوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، تحقق الآلة دقة قطع فيزيائية تبلغ ±0 مم. يكمن جوهر التقنية في قدرة النظام على تشغيل آلية القطع بدقة عند قمة الزعانف. هذا الأداء "صفر خطأ" يلغي التفاوتات التراكمية أثناء المعالجة المستمرة، مما يضمن ملاءمة الزعانف بشكل مثالي مع الألواح الباردة أو الأنابيب المسطحة قبل اللحام بالتفريغ، مما يؤمن بشكل أساسي كفاءة الختم والحرارة للمبادل الحراري. 3. قابلية التوسع المعيارية والتآزر الآلي لاستيعاب المواصفات المتنوعة من المكثفات إلى مشعات الزيت الصناعية، يتميز WDL-60-P بتصميم جهاز تشكيل قابل للاستبدال. تتم إدارة جميع منطق التشغيل - من عد الإنتاج إلى حماية الإغلاق في حالات الطوارئ - ضمن نظام آلي مغلق الحلقة. تسمح الواجهة المحجوزة بالاتصال السلس بوحدات تجميع الزعانف، والتي، جنبًا إلى جنب مع البصمة المدمجة البالغة 4900 × 760 × 1900 مم، تحسن استخدام مساحة الأرضية. يوفر خط الإنتاج المرن هذا الذي تتم إدارته بالمعلمات لمصنعي المبادلات الحرارية رشاقة فائقة في العمليات.