فرن صلابة وتصلب الحزم المتحركة لسلاسل الغاز

1. ووصف جسم الفرن:

يتم تثبيت هذا الفرن من نوع الحزمة المتنقلة في خط واحد. الصخرة والإطار مصنوع من صفيحة الصلب والصلب المشكّل. يتم دعم جسم الفرن في ارتفاع معين بواسطة العمود والرف ،بحيث يمكن تشغيل الفرن في حالة مستقرة وموثوق بها، والغلاف مصنوع من ألواح الفولاذ A3،δ4mm التي يتم لحامها مع فولاذ قناة الفرن.

بطانة الفرن: لضمان ارتفاع درجة الحرارة بسرعة ، وتوفير الطاقة ، وزيادة دقة التحكم في درجة الحرارة ، يتبنى الفرن بنية الألياف الكاملة.تلك الكتل الألياف مثبتة جنبا إلى جنب مع جدار الفرن بواسطة مرساة الفولاذ المقاوم للصدأ؛ لتمديد عمر الخدمة للغطاء ، بعد تثبيت كتل الألياف بجدار الفرن ، يتم طلاء طبقة واحدة من ورق الفولاذ المقاوم للصدأ 1Cr13 δ2mm على سطح الألياف ،هذا النوع من الهيكل لديه أكثر من 8 سنوات من عمر الخدمة.

تكوين المعدات: تتكون من فرن التشديد ، فرن التشديد ، خزان التخفيف ، طاولة التحميل ، طاولة التفريغ ، نظام الاحتراق ، نظام التخفيف ، ونظام التحكم الكهربائي.

2إجراءات عمل خط الإنتاج:

* يتم تحميل الأسطوانات على عجلة نقل.

* يتم نقل الأسطوانات إلى طاولة التحميل؛ ويتم شحنها داخل غرفة الفرن الصلب من نهاية واحدة من باب الفرن.

* يتم تسخين الأسطوانات أفقيًا داخل فرن التشديد.

* بعد عملية التسخين، سيتم تفريغ الأسطوانات خارج الغرفة من الطرف الآخر من باب الفرن.

* يتم نقل الأسطوانات إلى داخل خزان التخفيف؛ ((يتم غمر الأسطوانات أفقيا في مياه التخفيف)

* بعد التخفيف، يتم نقل الأسطوانات إلى طاولة التحميل أمام فرن التشديد.

* يتم شحن الأسطوانات داخل غرفة فرن التشديد من نهاية واحدة من باب الفرن.

* يتم تسخين الأسطوانات أفقيًا داخل فرن التشديد.

* بعد عملية التسخين ، سيتم تفريغ الأسطوانات من غرفة الفرن من الطرف الآخر من باب الفرن.

* عملية تبريد الهواء

* يتم تفريغ الأسطوانات خارج غرفة الفرن، في انتظار التفريغ.

دورة عمل خط الإنتاج للأسطوانة القياسية: 160 ثانية / قطعة

3خصائص أسطوانة الغاز:

بطاقة الغاز مصنوعة من أنبوب فولاذي بلا مسام ويتم تشكيله إلى شكل أسطواني. يتم إغلاق نهاية واحدة من أنبوب الفولاذ، راجع الرسم البياني أعلاه.

4قائمة قطع الغيار