آلة ثني الأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ للإنتاج الجماعي ودقة عالية

آلة ثني الأنبوب CNC ثلاثية الأبعاد من سلسلة XEM عبارة عن آلة ثلاثية الأبعاد متعددة الوظائف تعمل بالكهرباء بالكامل

آلة ثني الأنبوب CNC مع التعايش الأيسر والأيمن.

إنه يتميز بتصميم هيكل ميكانيكي عالي الصلابة ومستوى عملية دقيق وفقًا لذلك

مع مبدأ الميكانيكا الديناميكية. مع القوة الهيكلية، واليد الانحناء البسيطة

وتصميم الرأس المنحني يوفر أكبر مساحة للانحناء،

مما يقلل من نطاق التداخل للجهاز. مع نظام التحكم الآلي بالبرنامج،

يمكن أن تضمن أن جميع أنواع أعمال ثني الأنابيب الفولاذية بصعوبة عالية يمكن أن تلبي بسهولة المتطلبات

المتطلبات المزدوجة للإنتاج الضخم والدقة العالية.

يعد الداعم الكهربائي القوي نموذجًا متطورًا تم تطويره خصيصًا لتلبية احتياجات الانحناء عالية التقنية.

يتم دمج آلية التغذية الخاصة بها مع هيكل تغيير السرعة الحاصل على براءة اختراع لدفع

الأنابيب عازمة مباشرة وبقوة.

جنبا إلى جنب مع وظيفة سرعة الانحناء تتبع الكمبيوتر التلقائي الدقيق،

يمكنه بسهولة أداء ظروف الانحناء القصوى التي لا يمكن تحقيقها بواسطة النماذج القياسية العامة،

مثل نصف قطر الانحناء الصغير للغاية، أو الأنابيب الرقيقة أو الأنابيب السميكة.

يمكن لتصميم القالب متعدد الطبقات المتماثل العلوي والسفلي تثبيت القوالب اليسرى واليمنى

مع أنصاف أقطار مختلفة لتغيير القالب تلقائيًا لأعمال الانحناء،

التغلب على مشكلة التداخل في معالجة الرأس الدوار أحادي الاتجاه.

يمكنها تثبيت ومعالجة قطع العمل المعقدة بصعوبة عالية

مثل التماثل الأيسر والأيمن في وقت واحد،

تحسين كبير في دقة وراحة معالجة ثني الأنابيب.

يعتمد تغيير القالب التلقائي مبدأ الإزاحة لأعلى ولأسفل ولليسار وللأسفل

الإزاحة الصحيحة لرأس الآلة بالإضافة إلى دوران رأس الآلة لتجنب

اهتزاز الأنبوب الناتج عن إزاحة مشبك مقعد التغذية.

لديها 11 محور محرك سيرفو كهربائي: Y (التغذية)، B (دوران الأنبوب)، C (ثني الأنبوب)،

Z (حركة رأس الآلة إلى اليسار واليمين)، D (رفع رأس الآلة وتحريكها)،

X (دوران رأس الآلة)، F1 (تثبيت المشبك الرئيسي)، F2 (تثبيت المشبك المساعد)،

A1 (الدفع الإضافي لليمين)، والدفع المساعد A2 لليسار، وG (السحب الأساسي).

يعتمد المحور C (أنبوب الانحناء) مخفض RV الأصلي المستورد الخاص بالروبوت

بالإضافة إلى تصميم ناقل الحركة المؤازر. لديها مزايا الرأس البسيط، الحلق العميق،

تداخل انحناء صغير، صلابة عالية، عمر خدمة طويل، دقة عالية، طاقة خرج عالية،

توفير الطاقة والتحكم الجيد.

تم تحليل تصميم رأس الآلة من خلال الميكانيكا الديناميكية.

رأس الآلة لديه هيكل متكامل، صلابة عالية، ثابت ومستقر.

لا تهتز أثناء التشغيل ويمكنها بسهولة ضمان دقة الانحناء العالية.

يوفر التصميم السريع لتغيير القالب متطلبات إنتاج أكثر مرونة

ويمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت تعديل تغيير القالب وصعوبة ذلك.

تستخدم جميع خطوط إشارة الدائرة والتجمعات الكهربائية مقابس معيارية ويتم ترقيمها

سهولة الاستبدال والصيانة.

لديها وظيفة التراجع البطيء. وقت التراجع بعد إدخال الأنبوب في الأنبوب هو

تعيين وفقا للبرنامج. هذا يمكن أن يتجنب بروز مظهر الأنبوب الناتج

من خلال الموضع الثابت للأنبوب الذي تم إدخاله في الأنبوب،

وبالتالي تحسين جودة مظهر تجهيزات الأنابيب.

إنه يحتوي على جهاز دفع مساعد قياسي للقالب وهو مصمم بالضغط و

مقابض تعديل السرعة، والتي يمكن تعديلها بسهولة لتلبية احتياجات ثني الأنابيب،

مما يجعل عمل الانحناء الصعب أمرًا سهلاً.

تم تجهيز المغزل والشريحة المتحركة لنظام تثبيت رأس الماكينة

أجهزة تشحيم فتحة حقن الزيت، والتي يمكنها ضبط دورة التشحيم التلقائي في

برنامج لإطالة عمر خدمة الماكينة والحفاظ على أداء مستقر.

يتميز بمفتاح تشغيل قياسي قابل للإزالة مع زر إيقاف الطوارئ.

وحدة تحكم (محطة) مستقلة منفصلة مزودة بمروحة تكييف.

مجهزة بنظام تبريد الهواء بالزيت الهيدروليكي لضمان أن زيت العمل

درجة الحرارة ضمن المعيار وتعمل الآلة بثبات.

(لا حاجة لبرج مياه تبريد خارجي أو خط أنابيب)

مع وظيفة الحماية من الحمل الزائد للمحرك الرئيسي لمنع الإعداد غير المناسب

إتلاف محرك الطاقة الرئيسي.

يحتوي برنامج التحكم على وظيفة الكشف التلقائي عن الأخطاء لمنع الأخطاء غير المنطقية أو

العمليات الخاطئة من إتلاف الجهاز.

تصميم وظائف متعددة لحماية كلمة المرور لمنع البرامج أو

معالجة البيانات من التعديل حسب الرغبة.

تم تصميم أزرار التوقف في حالات الطوارئ على مفتاح القدم المتحرك و

وحدة التحكم للاستجابة لحالات الطوارئ في أي وقت.

لديها برامج متعددة وحدود أجهزة الحماية الميكانيكية

منع الخطأ البشري من إتلاف الجهاز.

يأتي صندوق الأدوات القياسي مزودًا بالأدوات اليدوية اللازمة لضبط الماكينة

وتعليمات تشغيل الآلة الصينية.

اعتماد اليابانية MITSUBISHI PLC

Advantech تايوان الكمبيوتر الصناعي IPC BASE تحكم PPC-1150

شاشة ملونة تعمل باللمس مقاس 15 بوصة.

الجهد مستقر ووحدة التحكم القابلة للإزالة مناسبة للمشغل للاستخدام.

نظام التشغيل: نسخة احترافية محمية بحقوق الطبع والنشر لنظام التشغيل WINDOWS 7.

مرخص من شركة مايكروسوفت لإنتاج الأنظمة المدمجة.

العملية بسيطة وسهلة التعلم من خلال اعتماد طريقة توجيه رمز الحوار WINDOWS،

وطريقة إدخال البرنامج موجزة ومنهجية.

لديها وظيفة تعلم خصائص الأنابيب الذكية قبل الانحناء.

1. خذ أنبوب عينة طويل مكون من ثلاث مواد وقم بثنيه تلقائيًا ست مرات على الجهاز.

2. استخدم أداة قياس خاصة لأخذ ستة انحناءات على أنبوب العينة للحصول على 6 بيانات.

3. قم بإدخال البيانات الستة في وحدة التحكم في الماكينة من أجل الحساب التلقائي لخصائص الارتداد

من هذه الدفعة من الأنابيب واستخدامها كأساس لتصحيح برنامج الثني.

4. في هذا الوقت، إذا قمت بإدخال البيانات ووضعت الأنبوب فعليًا للتدقيق،

يمكنك ثني عينة مشابهة جدًا دفعة واحدة.

الحد الأقصى لسعة ذاكرة برنامج الانحناء هو 2 مليون مجموعة،

ويمكن لكل مجموعة برمجة ما يصل إلى 30 انحناءًا.

يمكن تخزين برنامج التشغيل وبرنامج ثني الأنابيب في الذاكرة لفترة غير محدودة،

ولن يتم فقدان البرنامج بسبب انقطاع التيار الكهربائي أو عدم الاستخدام على المدى الطويل.

تم تجهيز البرنامج والبيانات بوظيفة إعداد كلمة مرور المستخدم.

بالإضافة إلى حماية البيانات من التغييرات التعسفية من قبل الآخرين،

يمكن إرجاع كل تعديل للبيانات لتسهيل إدارة البيانات.

أثناء قيام الجهاز بالمعالجة التلقائية،

لا يزال من الممكن استخدام وحدة التحكم لإدخال البرامج أو تحريرها.

لديها قيمة تنسيق XYZ وقيمة المعالجة YBC مدخلات قيمة معالجة أنابيب الانحناء و

وظيفة التحويل المتبادل، وهي مناسبة للمشغلين للاستخدام. بعد إدخال البرنامج

يمكن حساب طول الواجهة الأمامية للطول الكامل للأنبوب تلقائيًا.

يحتوي البرنامج على وظيفة المرآة، والتي يمكنها الحصول بسرعة على برنامج الشكل المتماثل

من كل مجموعة من برامج الانحناء.

البرنامج له وظيفة عكسية ويمكن تغييره بسرعة إلى البرنامج

في الطرف الآخر من المنعطف.

بعد كتابة برنامج الثني، يمكنك عرض مخطط تشكيل الانحناء ثلاثي الأبعاد للأنبوب،

ويمكنك لمس اتجاه الدوران ووظيفة التكبير للتحقق من الدقة.

يحتوي على وظيفة قراءة ثلاثية الأبعاد ويمكنه تحويل الصورة ثلاثية الأبعاد مباشرة إلى تنسيق STP و

ثم إلى برنامج YBC.

عند تحرير أحد البرامج، يمكن للمستخدم إدخال قيمة التصحيح للبرنامج الفرعي،

بحيث لا يتم فقدان بيانات المعالجة الأصلية بعد تصحيحات البرنامج المتعددة أثناء التدقيق.

يمكن ضبط خطوات عملية الثني بشكل مستقل، ويمكن ضبط المحور على 10 سرعات من 0 إلى 9،

بحيث يمكن استخدامه بمرونة لقطع العمل المختلفة لتحسين كفاءة العمل.

يوجد أيضًا مقبض سرعة خارجي لتقليل أو زيادة سرعة المعالجة في أي وقت حسب الحاجة.

عندما تكون في التشغيل التلقائي، فإنها تتمتع بوظيفتين: السحب الخلفي والتغذية الترددية،

والتي يمكن تبديلها لتلبية احتياجات المعالجة لتجهيزات الأنابيب المختلفة.

الشاشة مزودة بأدوات مثل الآلة الحاسبة وحساب الدوال المثلثية،

ووظائف حساب الطول المنحني لسهولة الاستخدام.

وفقا لخصائص الارتداد المختلفة لتجهيزات الأنابيب،

يمكن اختبار الانحناءين مسبقًا للحصول على متوسط ​​قيمة الارتداد،

ويمكن تعديل قيمة تعويض الارتداد لكل انحناء في عملية الانحناء تلقائيًا.

وفقا لخصائص الاستطالة المختلفة للأنابيب،

يمكن اختبار الانحناءين مسبقًا للحصول على متوسط ​​قيمة الاستطالة،

ويمكن تعديل قيمة تعويض الاستطالة لكل انحناء في عملية الانحناء تلقائيًا.

مجهزة بوظيفة تحرير التبديل المترية/الإمبراطورية،

إنه مناسب لإدخال البرنامج ويقلل وقت التحويل.

من خلال اعتماد نظام الأصل المطلق، يمكن للآلة أن تدخل العمل على الفور

حالة الاستعداد بدون عمليات معقدة للعثور على أصل كل محور بعد إعادة التشغيل.

عند بدء تشغيل الجهاز، ليست هناك حاجة لإنهاء البرنامج

وفقا لبرنامج وضع WINDOWS،

فقط قم بتشغيل وإيقاف الطاقة مباشرة،

وهو مناسب ويتوافق مع عادات التشغيل للعاملين.

تعرض الشاشة بشكل متزامن حالة موضع كل محور حركة بالجهاز

وتغيير زاوية الانحناء.

يمكن تحديد ما يصل إلى 10 مجموعات من الملفات مسبقًا، وما يصل إلى أربع مجموعات من برامج قطع العمل

يمكن ضبطها تلقائيًا للإنتاج المتزامن بالتسلسل والكمية المحددة،

توفير مرونة إنتاجية عالية.

في حالة حدوث مشكلة أو خطأ أثناء المعالجة التلقائية، سيتم إيقاف الجهاز مؤقتًا.

بعد حل المشكلة، يمكن السماح للجهاز بالاستمرار

إكمال العمل غير المكتمل على الأنبوب، وبالتالي تجنب إهدار الأنابيب.

لديها وظيفة الفحص الذاتي للموضع التلقائي للمحور Y (التغذية).

بعد ضبط دقة الفحص، يمكن التحقق في أي وقت أثناء المعالجة التلقائية

ما إذا كان المحور Y قد انحرف بسبب تمديد الأنابيب المختلفة،

وذلك لاكتشاف المنتجات غير المؤهلة للحجم في الإنتاج المجمع في الوقت المناسب.

مع وظيفة الحركة المتزامنة لمحور Y (التغذية) ومحور C (الانحناء)،

يتتبع المحور Y تلقائيًا طول قوس الانحناء للمحور C ويتعاون

مع معدل استطالة الأنبوب المحدد لتجنب سحب الأنبوب أثناء الانحناء وتحسين الدقة.

يحتوي برنامج التحكم على وظيفة الكشف التلقائي عن الأخطاء وعرض النص.

يتم عرض رسائل فشل الجهاز أو التشغيل غير المنطقي مباشرة على الشاشة،

مع تعليمات حول طرق الإصلاح لمنع أخطاء التشغيل البشرية من التلف

الجهاز وتقليل صعوبة الصيانة. المذكورة أعلاه غير طبيعية

يتم تخزين رسائل التحذير تلقائيًا في كمبيوتر الجهاز للرجوع إليها في الصيانة المستقبلية.

يمكن ضبط وظيفة ضبط وضع أداة الوقت تلقائيًا أو يدويًا وفقًا لطبيعة العمل،

مجموعة متنوعة من أوضاع العمل المختلفة مثل مع أو بدون الخيوط، والدفع المساعد،

تنفيذ خطوة واحدة وحالات مختلفة أخرى لتحسين كفاءة الإنتاج.

مع إعدادات معلمات التأخير المتعددة، إعداد فرق التوقيت الأكثر ملاءمة

يمكن تصنيعها لكل محور عمل لتلبية متطلبات تغيير الانحناء المختلفة.

مع وظيفة الكشف التلقائي لكل زر ولوحة الإدخال/الإخراج للدائرة،

يمكن العثور بسهولة على موقع الخطأ المحتمل.