Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1خلفية السوق في روسيا، تولّد صناعات السيارات والبناء والكابلات طلباً متواصلاً ومتزايداً لقطاعات الألومنيوم.إدراجات ومتجانسة كيميائية تؤثر بشكل مباشر على استقرار عمليات الصب والطحنتعمل العديد من المصانع على خطوط صب البلاط البسيطة نسبياً مع استثمار محدود في إزالة الغازات والفلترات.مما يجعل من الصعب معالجة قضايا الهيدروجين والإدراج بشكل منهجي في الألومنيوم المنصهر مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات العيوب في الأسفل. 2سيناريو العملاء والتطبيقات العميل هو منتج لقطات يزود العديد من الصناعات. خط لقطات موجود لديه طول محدود، مع وحدات إزالة الغازات والتصفية متناثرة ومتكاملة بشكل فضفاض.مع تشديد المستخدمين النهائيين لمواصفات الجودة، كانت الإعدادات الحالية تعاني من نظافة الذوبان، والاتساق الأبعاد اللولبية وسرعة الخط. طلب العميل تحديث خط كامل،يجمع بين تنقية الذوبان وتصب البلاط في واحدالحل المتكامل 3حلولنا (المنتج والمواصفات) يتركز النظام الجديد على آلة صب البلاط 9 أمتار، ووحدة إزالة الغازات المتنقلة في الخط وصندوق تصفية، مما يشكل حلًا كاملًا لصب البلاط: يضمن عجلة 9 أمتار لتحويل البلورات وتشكيل البلورات وتبريدها إيقاعًا مستقرًا ، مما يدعم الصب المستمر. يتم وضع جهاز إزالة الهيدروجين المحمول في الصف أعلى التيار من عجلة البلاط، وذلك باستخدام إزالة الأرجون أو النيتروجين للحد من محتوى الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر. يضم صندوق التصفية وسائل تصفية سيراميكية لإزالة الإدراجات غير المعدنية وتحسين نظافة الذوبان. مع مسارات ارتفاع وتدفق مصممة بعناية، يتدفق الألومنيوم المنصهر من خلال التصفية وإزالة الغازات قبل دخول محرك البلاط،إدماج فعال لـ " التطهير + الصب " في خط واحدبدلاً من تحسين كل وحدة بشكل منفصل، يركز الحل على تنسيق وتخطيط كل الوحدات الثلاث لضمان ترقية متماسكة للعملية بأكملها. 4تعليقات العملاء بعد بدء التشغيل، أفاد العميل بمستوى أكثر اتساقًا لسطح البلاط والجودة الداخلية.لاحظ المستخدمون في أسفل التيار أقل من مسامية الغاز والعيوب المرتبطة بالاندماج أثناء إعادة الصهر والصب الثانويوقد أدى عجلة البلاط التي يبلغ طولها 9 أمتار إلى تحكم أكثر سلاسة في الدورة، وتحسين حجم البلاط وتثابته في الوزن، مما يسهل التعبئة وإدارة المخزون.يسمح الجمع بين إزالة الغازات في الخط والترشيح بتعديل إعدادات تنقية الذوبان وفقًا لمستوى السبائك وخطة الإنتاج.والصيانة أو تغييرات المرشحات بسيطة نسبيايعتقد العميل أن هذا الترقية المتكاملة توفر أساساً قوياً للدخول إلى الأسواق المتقدمة مع متطلبات جودة أكثر صرامة. 5الاستنتاج بالنسبة لروسيا والمناطق الأخرى التي تتركز فيها صناعات معالجة الألومنيوم ، خط صب البلاط الكامل يجمع بين صب البلاط 9 م ،يمكن أن يحسن إزالة الغازات والترشيح في الخط جودة البولوت في المصدر ويقلل من معدلات العيوب في العمليات التالية. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1خلفية السوق في صناعة الألومنيوم المعاد تدويرها في جنوب أفريقيا، فإن جمع البلاطات البولية وتبريدها وتجميعها بعد الصب يعتمد منذ فترة طويلة على العمل اليدوي أو الآليات البسيطة.التعامل اليدوي في المناطق الحارة يصبح متطلبا بدنيا، وتيرة التراكم غير مستقرة، وارتفاع كومة والنظافة من الصعب أن يتم توحيدها. وهذا لا يقلل فقط من استخدام الحديقة ولكن يزيد أيضا مخاطر السلامة.ولذلك فإن أنظمة تجميع البلاط الآلي تجذب اهتماما متزايدا. 2سيناريو العملاء والتطبيقات العميل هو منتج لقطات الألومنيوم يخدم أسواق المعادن والصب المحلية، الذي يدير خطوط صب متعددة.جمع البلاط وتراصه يعتمد بشكل رئيسي على العمال والناقلات الأساسيةعند ارتفاع معدل الإنتاج، كان على المشغلين العمل بالقرب من المناطق الساخنة ومعالجة البلاطات بشكل متكرر، مما يجعل من الصعب ضمان الكفاءة والسلامة على حد سواء.أراد العميل تنفيذ أنظمة تراكم البلاط من نوع البوابة على خطين لتشغيل التراكم، تقليل عبء العمل اليدوي وتحسين جودة كومة. 3حلولنا (المنتج والمواصفات) يتكون الحل من اثنين من أجهزة تجميع البلاط المتحكم بها في البوابة ، كل منها مخصص لخط إنتاج واحد للبلاط ، مع: أعمدة الدرج مع معالجات تتحرك في محورين أو ثلاثة محاور. التقاط الآلي من خط الصب، مع الإمساك والدوران والوضع وفقًا للأنماط المحددة مسبقًا. أنماط التراكم المرنة التي يتم تحديدها من خلال حجم الحزمة وارتفاع كومة الهدف ، وبناء أكوام البلاط النظيفة والمتسقة. يتم دمج أنظمة تراكم البلاط مع الناقلات الحالية وإشارات الخط، وتعديل أوقات دورة المتحكم لتتناسب مع سرعة الخط ومنع كل من الانسدادات والبلاطات المفقودة. 4تعليقات العملاء بعد التشغيل، أفاد العميل أن تراكم البلاط على كلا الخطين أصبح بشكل أساسي غير مأهول، مع عدد أقل من الموظفين المطلوبين وخفض عبء العمل المادي والتعرض للحرارة.لأن آلة التراص البلاط بوابة تتبع برامج التراص متسقة، ارتفاعات الكومة متساوية والحواف نظيفة، مما يحسن من استغلال الساحة ويجعل التعامل مع الشاحنات أكثر سلاسة.من حيث استقرار النظام، وتتوافق أوقات دورة الجهاز المتحكم مع انتاج خط الصب بشكل جيد.إعطاء العملاء الثقة للدفع إلى الأمام مع ترقية الأتمتة. 5الاستنتاج وبالنسبة لمنتجي السبائك في جنوب أفريقيا، فإن نشر أنظمة تراكم السبائك المتحركة في البوابة هو وسيلة فعالة للحد من مخاطر العمل والسلامة مع تحسين إدارة الحديقة وكفاءة التحميل.يظهر هذا المشروع أن دمج التراص في استراتيجية أتمتة خط الإنتاج العام خطوة مهمة نحو تعزيز القدرة التنافسية العامة.

1خلفية السوق في طباعة الألومنيوم ، تكون الطلاءات مكلفة وتحتاج إلى تغييرات متكررة. بمجرد ارتداء سطح العمل أو التعب ، تتأثر دقة أبعاد الملف والجودة السطحية بشكل مباشر.اعتمدت العديد من مصانع التطويق في العراق في السابق على التخفيف البسيط والتعقيد، والتي توفر صلابة سطح محدودة وقوة التعب. ونتيجة لذلك ، كانت حياة الطلاء قصيرة ، وكانت تواتر التغيير مرتفعًا ، وظلت تكاليف الإنتاج الإجمالية مرتفعة. 2سيناريو العملاء والتطبيقات العميل في هذه الحالة هو مصنع طحن يخدم سوق ملفات البناء. في حين أن معدل سعة خطها معتدل ، فإنه يستخدم العديد من أحجام الطلاء ويواجه الطلبات المتغيرة بسرعة.مع المعالجة الحرارية الأساسية فقط، عانت منطقة عمل الطلاء من التآكل السريع وتوزيع عمق الصندوق النتريدي وعدم الاستقرار وتوزيع القسوة ، مما أدى إلى الاختلافات الأبعاد وتقلب قوة الطحن على بعض دفعات الملفات الشخصية.احتاج العميل إلى فرن نتريد مخصص لتنفيذ نتريد الغاز المستقر لموت الطحن، تمديد عمر المقطع وتقليل التكلفة الإجمالية للمقطع. 3حلولنا (المنتج والمواصفات) النظام المقترح هو فرن النترات بقدرة 60 كيلوواط بحجم فعلي Φ700 × 900 مم ، مصمم لعدة طلاءات متوسطة الحجم لكل دفعة. 60 كيلوواط من الطاقة لتوازن معدل التدفئة واستخدام الطاقة. قطر فعلي وارتفاع Φ700 × 900 ملم لتتناسب مع أبعاد الطلاء الشائعة للطحن. دورات قابلة للبرمجة متعددة الأجزاء للتدفئة والترطيب والتبريد. التحكم في الغلاف الجوي لتنسيق إمكانات النترات ومطابقة صلابة السطح مع عمق القضية. هذا يسمح للعميل بتخصيص وصفات النترات للفولاذ المختلف، مما يعطي منطقة العمل صلبة،سطح مقاوم للاستعمال مع الحفاظ على صلابة كافية في النواة لتجنب فشل هش. 4تعليقات العملاء بعد فترة من التشغيل، أبلغ العميل عن زيادة كبيرة في عمر الطلاء،مع بعض الممات الحرجة التي تبقى في الخدمة لأكثر من دورة صيانة إضافية واحدة مقارنة بالعملية القديمةأصبح ارتداء سطح الطلاء أكثر تكافؤًا ، وتأخرت التشقق ، وانخفضت تقلبات ضغط الإطاحة ، مما يحسن استقرار أبعاد الملف.مع حجم الفرن Φ700 × 900 ملم ، يمكن معالجة عدة طلاءات في دفعة واحدة. دورات النترات هي أسهل للتوافق مع جداول صيانة الطلاء ،الحد من الحاجة إلى تكريس دورات كاملة إلى قطعة واحدة فقط وتحسين الكفاءة العامة. 5الاستنتاج لمصانع صب الألومنيوم في العراق التي تتوسع في القدرةإضافة فرن نتريد 60 كيلوواط بحجم مناسب مع وصفات عملية قابلة للتعديل هو وسيلة عملية لخفض تكاليف الطلاء الكلية وتثبيت جودة الملفتظهر هذه الحالة أن نظام النيترات المُحسّن للطلاءات القاسية يمكن أن يحقق تحسينات ملموسة في عمر الطلاء واستقرار العملية دون تعقيد التشغيل اليومي بشكل مفرط.